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处理含氟废水时产生大量污泥,核心原因在于许多传统工艺的效率不高,导致在去除氟化物的同时,也产生了许多“额外”的固体废物。
1.药剂过量投加
为保障出水达标,往往投加远超理论用量的药剂,这些未参与反应的成分成为“无效固体”。比如钙盐沉淀法(如石灰法),导致污泥体积显著增加,造成“化学增重”。
2. 絮凝“夹带”效应
药剂形成的絮凝体(如氢氧化铝)在沉降时,会像一张大网,包裹、夹带大量水分和其他悬浮杂质,如铝盐絮凝法(如聚合氯化铝PAC),会导致污泥结构疏松、含水率高,体积庞大且难以脱水。
3. 水质复杂与反应效率
面对成分复杂的废水,传统药剂抗干扰能力弱,为保险起见只能进一步加大投加量,于是形成“药剂量越大→污泥量越大”的恶性循环。 要从根本上解决污泥量大的问题,关键在于提升除氟过程的精准度和效率。环瑞除氟剂技术能精准捕捉氟离子,反应速度仅需10-15分钟,污泥量比市面其它产品减少30-50%,能够切实帮助企业降本增效。
二、 环瑞除氟剂如何实现污泥减量30%-50%?
环瑞除氟剂从作用机理上进行革新,从根本上改变了“泥渣”的生成模式:
1. 高纯定向反应,减少无效固相:其有效成分纯度高、针对性强,与氟离子的结合更精准、更高效。这意味着达到同等甚至更优的除氟效果时,药剂投加量显著减少,从源头上削减了引入系统的无效固体总量。
2. 形成致密絮体,减少水份夹带:环瑞除氟剂能促进形成密实、粒度均匀的絮凝体(矾花)。这种絮体结构紧实、沉降速度快,在沉降过程中夹带的水分和无关杂质更少,从而生成的污泥体积更小、含水率更低。
3. 污泥性状改善,降低处置成本:减量后的污泥更易于浓缩和脱水,后续的压滤效率提升,污泥处置的运输与填埋成本也随之大幅下降,形成了环保与经济的双重正循环。
有氟有环瑞,选择环瑞除氟剂,不仅是选择了一种高效的除氟药剂,更是选择了一种从源头减少固废产生、降低全流程运行成本的绿色解决方案。