传统煤化工如焦化和合成氨生产，新型煤化工如煤制油和煤制烯烃，都会产生大量含氟废水。

此外，制药和农药行业的中间体合成、稀土与有色金属冶炼、电镀、钢铁酸洗等环节，也都是含氟废水的重要来源。

第一，成分复杂，干扰物多。化工废水中除了氟化物，还常常混有重金属、苯类有机物、氯化物、硫化物等成分，它们会与氟离子发生相互作用，形成稳定络合物，常规药剂很难将其中的氟单独提取出来。尤其是煤化工等行业的废水，高盐分和含油量进一步加大了处理难度。

第二，常规处理方法有物理极限。传统的钙盐沉淀法，即通过投加石灰使钙离子与氟离子生成氟化钙沉淀，在处理高浓度废水时有一定效果。但当氟浓度降至10-20mg/L左右时，氟化钙的溶解度增大，继续加药效果微乎其微，出水氟浓度往往停留在10mg/L以上，距离当前越来越严的排放标准（部分地区要求1.5mg/L甚至1mg/L以下）差得很远。而且生成的沉淀物呈疏松“豆腐渣”状，沉降慢、含水率高、脱水困难，导致污泥产量大、处理成本高。

面对化工含氟废水的复杂情况，很多企业开始从药剂入手寻找更务实的解决方案。环瑞除氟剂以“强吸附+离子交换”为主要作用机理，在实际应用中展现出较好的适应能力。山西某煤化工企业就是一个典型的例子。

该企业废水初始氟浓度50mg/L，原先使用传统的钙盐法处理，尽管不断加大石灰投加量，出水氟浓度却常在10mg/L以上波动，且污泥量大、处理成本持续走高。据企业反映，石灰法需过量投加3倍以上，污泥量增加超过40%，长期运行下来，不仅药剂成本居高不下，污泥处置也是一笔不小的开销。

在实际工况中，环瑞除氟剂还体现出一些实用性的特点：反应时间一般在10-15分钟左右，无需额外改造现有工艺流程，对氯离子、高盐分的抗干扰能力较好，且不含钙质，长期使用不会造成管道结垢。根据企业实际反馈，相比传统石灰法，环瑞除氟剂可将吨水处理综合成本降低30%-50%，污泥处置费每年都会大幅度节约。

目前，环瑞除氟剂已在煤化工、氟化工、制药等多个化工细分领域得到应用，累计服务企业超过600家，从山西的煤化工企业到河南的耐油废水处理现场，积累了大量的实际运行数据。