锂离子电池产业的快速发展带来了严峻的含氟废水治理挑战。这类废水主要源于电解液残留，氟离子浓度高、毒性强，且常伴随有机物、重金属等污染物。若处理不当，氟化物将长期污染水体，破坏生态平衡。治理难点在于：

深度除氟难达标：传统石灰沉淀法生成的CaF₂溶解度达16.3 mg/L，难以满足<1.5 mg/L的严苛排放标准；铝盐絮凝虽可辅助降氟，但会产生大量含铝污泥（8–12 kg/吨水），增加处置成本。

成分复杂干扰多：废水中存在锂离子、有机物及多种金属离子，易与氟形成稳定络合物，传统工艺难以深度脱除，且可能造成锂资源损耗。

技术经济性失衡：膜分离法虽精度高，但设备投资巨大（120–200万元/千吨级），且膜污染推高运维成本；吸附法再生频繁，操作复杂。

环瑞除氟剂的创新处理方案

针对锂电废水特性，环瑞自主研发出液体深度除氟剂GMS-LD，这是一种专为解决低浓度含氟废水而研发的药剂，专注于深度处理段；它适用于各行业污水氟化物超标治理；反应速度快，只需10-15min，去除率可达98%以上。

产品特点

※ 深度除氟

适配锂电池行业含锂母液，可深度除氟<10mg/L

※ 简单安全

使用简单安全，不引入/产生有害物质，不影响电池品质和寿命

※ 性价比高

相较于市面技术/产品，锂损失更低，最低可低于0.5%

环瑞除氟剂的四大核心优势

深度除氟：极限除氟浓度<0.5 mg/L，远优于国标（如《污水综合排放标准》特别限值），适用于锂电废水末端深度处理。

经济低碳：吨水处理成本仅0.8–1.2元，较反渗透膜法降低62%；药剂纯度>99%，投加量少，污泥减量40%以上，显著降低危废处置费用。

操作便捷：直接投加至现有水处理系统（如二沉池出口），10–15分钟快速反应，无需停产改造或新增构筑物。

行业定制化：针对锂电废水特性优化配方，避免锂损耗，适配高盐分、高COD水质，已服务于宁德时代等头部企业。

案例实证：广东某锂电材料企业采用GMS-F5处理碳酸锂含氟废水（氟浓度3000 mg/L），经钙盐预处理+环瑞深度除氟，出水氟含量稳定<6 mg/L，满足回用标准。